鍛造通過在冷、熱或熱溫度下的壓縮來改變金屬工件。冷鍛通過在室溫下硬化金屬來提高金屬的強度。熱鍛通過在極高溫度下硬化金屬來實現最佳屈服強度、低硬度和高延展性。使用熱鍛還是冷鍛取決于成品部件的功能、行業和產量。

熱鍛與冷鍛

雖然冷鍛在室溫下壓縮金屬，但熱鍛需要高溫。冷鍛和熱鍛的主要區別在于，熱鍛的高溫使金屬比冷鍛具有更精細和更復雜的形狀。

熱鍛

熱鍛溫度因金屬種類而異。熱鍛從加熱模具開始，以防止過程中的任何溫度損失，并確保在成型完成之前不會發生結晶。加熱會使金屬變得更具延展性。當模具的壓力擠壓熱金屬時，結構轉變為更精細的晶粒，從而提高屈服強度和延展性。

熱鍛時要考慮的因素包括：

冷卻。如果金屬冷卻到低于最低閾值的溫度，則完成鍛造。如果在達到最終形狀之前發生這種情況，則必須重新加熱金屬。

公差。熱鍛的尺寸公差不如冷鍛精確。

死。熱鍛模具是根據客戶的零件規格定制的。

冷鍛

冷鍛使用位移工藝將材料塑造成所需的形狀。壓縮力在室溫下擠壓沖頭和模具之間的金屬，直到材料符合模具的輪廓。冷鍛技術包括軋制、壓制、拉伸、旋壓、鐓鍛和擠壓。

冷鍛時要考慮的因素包括：

材料體積。仔細控制材料體積可防止應力和損壞，尤其是在封閉鍛造中，因為多余的材料無處可逃。

粘合。這種涂層工藝改善了工藝過程中的材料流動，以減少力、應力和摩擦，同時提高表面質量。

退火。退火軟化金屬，改善材料流動。當在鍛造過程完成之前發生加工硬化時，它可以作為中間過程應用。

潤滑。潤滑在冷鍛過程中至關重要。高粘度油可防止金屬與金屬之間的摩擦，涂抹稀油可散熱。

熱鍛和冷鍛的優缺點

熱鍛。 為更復雜的零件增加延展性，并允許更多的定制選項

冷鍛。 不產生浪費，幾乎不需要精加工，保持尺寸精度，并產生高表面質量。

冷熱鍛造的缺點包括：

熱鍛。 熱處理的額外成本、不太精確的尺寸公差、翹曲風險

冷鍛。 很少有定制選項，殘余應力的風險，可能需要熱處理

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