鋁合金鍛造的清理與修傷在鋁合金鍛造工藝過程中占有重要的地位。由于鋁及鋁合金的硬度較低，流動性差，與模具的黏附力大，因此鍛件易產(chǎn)生折疊、裂紋、起皮等缺陷。這些缺陷如果不及時清除干凈，再次模鍛時就會繼續(xù)發(fā)展，致使鍛件報廢。
 鍛件的清理工序為：模鍛后在帶鋸或切邊模上除去毛邊，切邊后的鍛件吊入酸洗槽清洗。洗凈后檢查鍛件缺陷，對鍛件上暴露出來的缺陷，用銑刀、風(fēng)鏟等工具將缺陷修掉。修傷處應(yīng)與周圍圓滑過渡，以免再次模鍛時產(chǎn)生折疊。
 除超硬鋁外，鋁合金鍛件都是在冷態(tài)下用切邊模切邊，對于大型模鍛件，通常是用帶鋸切割毛邊的。鍛件的連皮用沖頭沖掉或用機械加工切除。應(yīng)當注意，對于合金化程度較高的鋁合金，模鍛后不能長時間不切去毛邊，由于可能因時效而析出強化相，這時切邊會在剪切處出現(xiàn)撕裂。鋁合金鍛件鍛后一般在空氣中冷卻，但為了及時切除毛邊，也可在水中冷卻。

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