與任何金屬和合金成型工藝一樣，鋁合金鍛件也有優缺點。一般來說，鋁合金是用熱鍛造的，但它也可以在被認為是冷的過程中完成，其中合金在施加力之前不被加熱。

有幾種用于制造鋁合金鍛件的工藝。對于零件和組件的大批量訂單類型，落鍛是最常見的方法之一。這使用落錘對鋁工件進行精確定時、受控的打擊，將鋁壓入模具并形成最終形狀。

壓力鍛造是另一種常見的選擇，它通過使用液壓控制的大型壓力機制造鋁合金鍛件。在這個過程中，力是連續施加到工件上的，而不是用單獨的落錘敲擊。

缺點：

由沒有經驗的金屬鍛造公司完成的鋁鍛造工藝幾乎沒有缺點。大多數此類問題發生在過程中未保持質量控制時，這可能導致模具移位、鋁料過熱導致合金結構問題，或設備設置不正確導致鍛件完全成型的問題部分由于不正確的壓力或力。

優勢：

在制造零件中選擇鍛造而不是擠壓、機加工或其他選項會產生更堅固的最終產品，而不會出現其他類型的鋁制零件生產中發現的內應力問題。這是一種快速生產選項，在考慮大訂單周轉時非常理想。

這是一種在鋁合金零件中創建甚至復雜形狀的經濟有效的方法，并且不需要其他制造方法所需的去毛刺、磨削和應力消除選項等二次操作的數量。

昆山西南鋁業是鋁合金鍛件的領導者，為全球客戶提供精密、質量可控的鍛造業務。

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