定制閉式模鍛工藝使用兩個或多個金屬模具。在這個鍛造過程中，制造商在一定程度上復制并自動化了鐵匠在鐵砧上敲擊熱金屬以改變金屬零件形狀的動作。

鍛造過程

在機器的幫助下，制造商對上模進行編程，以撞擊放置在下模上的加熱金屬坯料。這個過程可能依賴于多種不同的鍛造方法。

閉式模鍛機依賴于兩個潤滑良好的模具：一個移動的下模（或“砧模”）和一個移動的上模（或“錘模”）。每個模具都由堅固耐用的材料制成，例如高級鋼合金。模具包含最終零件形狀的部分負面印象。

制造商將加熱的金屬放在潤滑良好的底模上。加熱過程使金屬表面具有延展性。 （此步驟需要使用足夠數量的材料來復制最終零件。）然后兩個模具相互靠近，每個模具在壓縮過程中對金屬進行成型。

模具將全部或部分覆蓋整個金屬。模具一起可以快速生成特定零件的副本，在相當高的精度范圍內可靠地復制形狀和構造。

沿裝配線進行

在壓縮過程中，少量熔融金屬可能會沿著兩個模具邊緣的凹槽流動，稱為“溢料槽”。這個插頭很快冷卻。完全消除飛邊的努力促成了使用完全封閉模腔的“真正封閉模鍛”技術的發展。

制造商通常會通過一系列自動化閉式模鍛工作站在裝配線上運行加熱的金屬，以便首先對零件進行成型，然后將其他細節印入金屬中。例如，零件可能會從最終的精加工腔中出現，在表面上顯示出精細的細節。

鍛造溫度變化

今天，制造商經常使用復雜的溫度控制來影響金屬部件的制造。例如，為了生產顯示客戶所需特性的定制模鍛件，制造商可能會操縱原材料的溫度：

熱鍛

為了進行熱鍛，制造商將金屬加熱到熔融狀態。然后，材料將在鑄造和鍛造過程中進行重塑和成型。

冷鍛

制造商在室溫下對未加熱的金屬進行鍛造，使用強烈的高壓在原材料中形成所需的形狀或印象。例如，這種鍛造方法有時可以對鋁進行整形。

溫鍛

制造商在鍛造之前加熱金屬，但不會導致原材料失去其結構完整性。由于這種鍛造，金屬不會再結晶，但會呈現出不同的形狀。

自由鍛造

制造商有時會將閉模鍛造工藝與另一種流行的鍛造類型——開模鍛造區分開來。該過程將熱金屬通過工作站移動，其中模具在任何給定時間只會與工件的一部分接觸。

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