依據管件的不同種類和要求，山西鍛制管件首要選用模鍛、自由鍛和切削加工成形工藝進行。通用的模鍛方法帶有較大飛邊，耗費材料，為了降低材料消耗，一些管件制作廠開端選用無飛邊的成形工藝制作，取得了較好的作用。本節首要介紹模鍛、自由鍛和切削加工成形制作管件的工藝狀況。

　　模鍛對承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭號小尺度管件，其外形相對雜亂，應選用模鍛成形工藝制作。模鍛所運用的坯料應為經過軋制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。當運用鋼錠作為原料時，應預先將鋼錠軋成棒材或經鍛打后再作為模鍛的坯料運用，以消除鋼錠中的偏析、疏松等缺陷。

　　坯料經加熱后放入模具中鍛壓（視狀況不同，可能要經過初鍛后再進行模鍛），壓力使金屬流動而充溢模腔；模鍛后的毛坯如有飛邊的話，還要經過沖去飛邊余料的過程，然后完結悉數模鍛作業。

　　自由鍛對特殊形狀的管件或不宜選用模鍛成形的管件可用自由鍛工藝制作。自由鍛應鍛出管件的大致外形；如三通，應鍛出支管部位。切削加工對某些外形為筒狀的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如雙承口管箍、活接頭號。

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