河北模鍛成形工藝現已越來越多地使用于工業生產。目前較多使用于超塑性模鍛的資料，主要有鋅鋁合金、鋁基合金、銅合金、鈦合金及高溫合金等。不同資料具有不同的超塑性變形溫度。如Zn一22A1"在200~250℃；A1基合金在500℃左右；黃銅約在600℃；TC4等鈦合金及高溫合金等一般在800-950℃。

　　在飛行器及宇航工業生產中，高溫合金和鈦合金的使用不斷添加，例如發動機渦輪盤、葉片等各種零件。這些合金的特點是：變形抗力高，但塑性極低，不均勻變形引起各向異性的敏感性強，難于切削加工及本錢高。

　　如選用一般模鍛，切削加工的金屬損耗達80Z左右。可是選用超塑性模鍛辦法，就能顯著改進鍛件的安排性能，并且大大降低設備的噸位和減輕鍛件的分量。例如超塑模鍛成形的葉片，葉面可不需其他加工。

　　飛機上形狀雜亂的鈦合金部件，曩昔需用幾十個零件組成，改用超塑性模鍛后可一次整體成形，代替了原來的組合件，提高了總體使用性能，減輕了部件分量。超塑性模鍛的工藝進程一般是：首先將合金在接近正常再結晶溫度下進行熱變形（擠壓、軋制、鑄造等），獲得超細的晶粒安排。

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