山西鍛件的缺點(diǎn)包含外表缺點(diǎn)和內(nèi)部缺點(diǎn)。有的鍛件缺點(diǎn)會(huì)影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的功能，降低所制成品件的使用壽命，甚至危及安全。因此，為進(jìn)步鍛件質(zhì)量，防止鍛件缺點(diǎn)的發(fā)生，應(yīng)采納相應(yīng)的工藝對(duì)策，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量操控。

　　鑄造對(duì)金屬安排和功能的影響 鑄造生產(chǎn)中，除了必須保證鍛件所要求的形狀和尺寸外，還必須滿(mǎn)意零件在使用過(guò)程中所提出的功能要求，其間主要包含：強(qiáng)度指針、塑性指針、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度、開(kāi)裂韌度和抗應(yīng)力腐蝕功能等。

　　對(duì)高溫工作的零件，還有高溫瞬時(shí)拉伸功能、耐久功能、抗蠕變功能和熱疲勞功能等。鑄造用的原材料是鑄錠、軋材、擠材和鍛坯。而軋材、擠材和鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、揉捏及鑄造加工后構(gòu)成的半成品。

　　鑄造生產(chǎn)中，選用合理的工藝和工藝參數(shù)，能夠經(jīng)過(guò)下列幾方面來(lái)改進(jìn)原材料的安排和功能：打碎柱狀晶，改進(jìn)宏觀(guān)偏析，把鑄態(tài)安排變?yōu)殄憫B(tài)安排，并在適宜的溫度和應(yīng)力條件下，焊合內(nèi)部孔隙，進(jìn)步材料的致密度。

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