熱鍛工藝涉及極熱，所需溫度取決于金屬類型。使鋼變形所需的平均溫度約為 2,100 華氏度；對于鋁合金，溫度范圍為 680 至 970 華氏度；對于銅合金，范圍是 1,300 到 1,470 華氏度。高溫對于防止變形期間的應變硬化是必要的。熱鍛通常是技術應用中使用的鋼鍛件和變形具有高成形性比的金屬的更好選擇。熱鍛的缺點之一是它提供的公差精度較低，冷卻過程中可能發生翹曲，以及金屬與周圍環境之間可能發生不利反應。

冷鍛使金屬在低于其再結晶點時變形。當金屬像鋁一樣較軟時，冷鍛是首選。這個過程通常比熱鍛便宜，最終產品幾乎不需要精加工工作。在某些情況下，當鋁被冷鍛成所需的形狀時，會對其進行熱處理以加強部件。這稱為“回火”。

盡管有“冷”這個詞，但冷鍛發生在室溫附近。冷鍛應用中最常見的金屬通常是標準鋼或碳合金鋼。最常見的冷鍛類型之一是稱為壓模模鍛的工藝，其中將金屬放入連接到砧座的模具中。然后金屬被下降的錘子擊中并被壓入模具。根據產品的不同，錘子可能會以非常快速的順序多次掉落在金屬上。
熱鍛的優點：
主要優點：隨著金屬變形，再結晶過程消除了應變硬化效應
零件具有更高的延展性，這使得它們適用于許多配置
無孔隙的表面質量可實現廣泛的完井操作，如拋光或表面處理
處理較硬的金屬（如鋼）時的高效工藝
冷鍛的優點：
與其他制造工藝相比被認為是環保的
高品質的表面材料
制造的每個零件的一致性
材料的有效利用

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