不同工序可以產(chǎn)生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來自不同的工序。由于產(chǎn)生鍛件缺陷的原因往往與原材料生產(chǎn)過程和鍛后熱處理過程等多種因素有關(guān)，因此在分析鍛件缺陷產(chǎn)生的原因時(shí)，不要孤立地來進(jìn)行。
過熱：
由于加熱溫度過高造成晶粒粗大的現(xiàn) 象。碳鋼過熱的特征是出現(xiàn)魏氏組織；工模具鋼以一次碳化物為特征，某些合金結(jié)構(gòu)鋼如!8Cr2Ni4WA, 20Cr2Ni4A.過熱后除晶粒粗大外，還有MuS沿界析出，對(duì)后者用通常的熱處理方法不易消除。原因是加熱溫度過高或時(shí)間過長、或由于沒有考慮到變形熱效應(yīng)的影響而引起過熱將使鋼鍛件的力學(xué)性能，特別是塑性和沖擊軔度降低。在一般情況下，通過退火或正火可使鋼鍛件的過熱消除。
“蛤蟆皮”表面：
鋁合金、筒合金的坯料，在鐓粗時(shí)表面形成“蛤蟆皮”或者出現(xiàn)類似皮的粗糙表面，嚴(yán)重時(shí)還要開裂。由于坯料過熱，晶粒粗大而引起。有粗晶環(huán)的鋁合金毛壞，仵鐓粗時(shí)也會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。
魏氏α相或β脆性：
（α+β）鈦合金壞料過熱后，其顯微組織的特征是，a相沿粗大的原始β晶粒晶界和晶內(nèi)呈粗條狀析出。晶內(nèi)析出的粗條狀α相.各按一定的方向排列，即形成所謂的魏氏a相。由于加熱溫度超過了 (α+β)鈦合金的β轉(zhuǎn)變溫度而引起有魏氏α相的鈦合金鍛件，其拉伸塑性指標(biāo)明顯降低，這就是所謂的β跪性熱處理不能消除β膽性。
鋼鍛件的過燒：
過燒部位的晶粒特別粗大，氧化特別嚴(yán)重，裂口間的表面呈淺灰藍(lán)色。碳鋼和合金結(jié)構(gòu)剛過燒后，晶界出現(xiàn)氧化和熔化。工模具剛過燒后，晶界因熔化而出現(xiàn)魚骨狀萊氏體。由于爐溫過度或坯料在高溫區(qū)停留時(shí)間過長而引起。爐中的氧沿晶界滲透到晶粒之間，發(fā)生氧化或形成易熔的氧化物共晶使晶粒間聯(lián)系遭到破壞。
鋁鍛件的過燒：
表面呈黑色或暗黑色，有時(shí)表面還有雞皮狀氣泡，鋁合金坯料過燒后，其顯微組織中將出現(xiàn)晶界熔化、三角晶界或復(fù)熔球。只要有其中的一種現(xiàn)象存在即 為過燒。鋁合金坯料加熱溫度過高時(shí)，強(qiáng)化相熔化，冷卻下來后，在顯微組織中即可看到晶界加粗、三角晶界或復(fù)熔球之類的特殊形態(tài)。
加熱裂紋：
一般是沿壞料的橫斷面開裂，而且裂紋是由中心向四周擴(kuò)展的。這種裂紋多產(chǎn)生于高溫合金和高合金鋼鋼錠和鋼壞加熱。由于坯料尺寸大，導(dǎo)熱性差而加熱速度又過快，在坯料中心和表層之間溫差大，由此產(chǎn)生的熱應(yīng)力超過了坯料的強(qiáng)度所致。
銅脆：
鋼鍛件表面上出現(xiàn)龜裂。高倍檢查，有銅沿晶界分布 。在加熱過銅料的爐子中加熱鈉料時(shí)易產(chǎn)生這種缺陷。爐內(nèi)殘存的氧化銅屑，加熱時(shí)被鐵還原為自由銅。熔融的銅原子在高溫下沿奧氏體晶界擴(kuò) 散，削弱了晶粒間的聯(lián)系所致。
蔡狀斷口：
在鋼鍛件的斷口上出現(xiàn)一些像蔡晶體一樣的閃閃發(fā)亮的小平面。這種缺餡在合金結(jié)構(gòu)鋼和高速鋼中容易見到。由于加熱溫度過高或終鍛溫度高，變形量又不夠大而引起。萘狀斷口的實(shí)質(zhì)是過熱。因而將降低鋼鍛件的塑性和韌性。
石狀斷口：
是合金結(jié)構(gòu)鋼嚴(yán)重過熱后出現(xiàn)的一種缺陷。石狀斷口是在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下現(xiàn)察到的，具特征是在纖錐狀斷口基體上出現(xiàn)，—些尤金屬光澤的、像水泥一樣的灰白色小平面。用熱處理方法不能消除它，因而是一種不許可的缺焰。加熱溫度過高，使MnS大量溶解，熔于鋼中的MnS在冷卻時(shí)，以極細(xì)致點(diǎn)沉淀在粗大的奧氏休晶界上，削弱了晶界的結(jié)合力，調(diào)質(zhì)處理使鋼基體的韌性加強(qiáng)以后，鋼在折斷時(shí)便沿奧氏體晶界斷裂，從時(shí)在斷口上形成一些無光澤的灰白色的過熱小水平面。具有石狀斷口的鍛件應(yīng)報(bào)廢。
低倍粗晶：
低倍粗晶是合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件過熱后的另一種反映、其特征是，在鍛件的酸侵低倍試片上，呈現(xiàn)肉眼可見的多邊形晶粒，嚴(yán)重時(shí)這些多邊形晶粒看起來呈雪片狀。過熱的奧氏體晶粒晶界比較穩(wěn)定，通常的熱處理可以將其消除。而再結(jié)晶僅在粗大的奧氏體晶內(nèi)進(jìn)行，在一個(gè)典氏體晶粒內(nèi)生成了若干個(gè)新的小晶粒。由于小晶粒晶界較薄或位向差別不大，因而在低倍上看到的仍是原始的奧氏休粗大晶粒即低倍粗晶。
脫碳：
鋼件表層的含磷量比內(nèi)部的明顯降低，硬度值比要求的低。在高倍組織上表層的滲碳體數(shù)量減少。在氧化性氣氛中加熱高碳鋼，含硅量多的鋼時(shí)較易脫碳。鋼在高溫下表層的碳被氧化。脫碳層深度由0.01-0.6mm，視鋼的成分、爐氣成分、溫度和加熱時(shí)間的長短而定脫碳使零件的強(qiáng)度和疲勞性能下降、磨損抗力減弱。
增碳：
經(jīng)油爐加熱的鍛件，其表面或部分表面碳含量明顯提高，硬度增大，增碳層的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)1％左右，局部點(diǎn)甚至超過2％，出現(xiàn)萊氏體組織，増?zhí)己穸扔械倪_(dá)到1.5-1.6mm。坯料的油爐里加熱時(shí)，兩個(gè)噴嘴的噴射交叉區(qū)得不到充分燃燒，或噴嘴霧化不良噴出油滴，使鍛件表面產(chǎn)生增碳。增碳的鍛件，切削時(shí)易打刀。
未熱透引起的心部開裂：
常在壞料頭部出現(xiàn)心部開裂，其開裂深度與加熱和鍛造有關(guān)，有時(shí)裂紋沿縱向貫穿整個(gè)坯料。由于保溫時(shí)間不夠未熱透，心部塑性低而引起。高溫合金導(dǎo)熱性差，若坯料截面尺寸大，應(yīng)注意給予足夠的保溫時(shí)間。

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