隨著鋁合金模鍛件大型化、精密化程度提高,大型精密多向模鍛液壓機日益受到重視,各國已擁有多臺大型多向模壓液壓機,其中美國3臺,最大為300MN;法國1臺為650MN;英國1臺為300MN;中國1臺為100MN,俄國2臺為200MN和500MN;德國1臺為350MN。多向模鍛機屬于精密鍛壓設備,配備了PLC系統和計算機控制系統,可對能量、行程、壓力、速度進行自動調節,對關鍵部件最佳工作點進行控制,對各項工作狀態進行監控和顯示,對系統故障、設備過載、過溫和失控等進行預報和保護,對制品質量進行控制。有的還包括有偏移檢測、同步系統、工作臺和機架變形補償、磁包存儲器、集成電路、光纖通訊、彩色屏等,可實現全機或全機列,甚至整個車間的自動控制與科學管理。
除此以外為了生產各種規格和品種的大、中型精密鍛件,各國還裝配了各種型號的精鍛機,50噸以上的大型鍛錘、平鍛機及Φ5~Φ12m的大型精密軋環機,如美國的Φ12M、俄國的Φ10M精密軋環機,中國也裝備了多臺Φ5M的精密軋環機。
在鋁鍛件技術方向研制開發出了大量的鍛壓新工藝、新技術,如液體模鍛、半固態模鍛、等溫鍛造、粉末鍛造、多向鍛造、無斜度精密模鍛、分部模鍛、包套模鍛等,對簡化工藝、減少工序、節省能耗、擴大品質、增加規格、提高質量和生產效率、保護環境、降低勞動強度、提高經濟效益等方面發揮了重大作用。專用的計算機軟件對控制鍛造溫度、鍛壓力、變形程度(欠壓力)和工藝潤滑等主要工藝參數,控制制品尺寸和內部組織、力學性能等提供了可靠的保證。
版權所有@蘇州全鋁輕合金科技有限公司 備案號:蘇ICP備16007393號-2 技術支持: 東云網絡