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鋁合金鍛造件溫鍛的特點

時間:2020-12-24 點擊:732次

鍛造按坯料在加工時的變形溫度可分為熱鍛(鍛造溫度高于坯料金屬的再結晶溫度)、溫鍛(鍛造溫度低于金屬的再結 萊赫重型鍛造公司 [1]晶溫度)和冷鍛(常溫)。鋼的開始再結晶溫度約為727℃,但普遍采用800℃作為劃分線,高于800℃的是熱鍛;在300~800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工,熱鍛是在高于坯料金屬的再結晶溫度上加工。有時還將處于加熱狀態,但溫度不超過再結晶溫度時進行的鍛造稱為溫鍛。不過這種劃分在生產中并不完全統一。
鋁合金鍛造件采用溫鍛工藝的目的是獲得精密鍛件,溫鍛的優勢也就在于可以提高鍛件的精度和質量,同時又沒有冷鍛那樣大的成形力。溫鍛工藝的應用與鍛件材料、鍛件大小、鍛件復雜程度有密切的關系。
一般而言,對于形狀不太復雜的低碳、低合金鋼小型精密模鍛件,采用冷鍛工藝就可以成形;對于形狀復雜的中小型中碳鋼精密模鍛件,冷鍛方法難以解決其成形問題,或單純采用冷鍛工藝成本偏高,則可采用溫鍛成形。 一般來說,鋼的再結晶溫度大約在750℃左右,在700℃以上進行鍛造時,由于變形能可得到動態釋放,成形阻力急劇減小;在700-850℃鍛造時,鍛件氧化皮較少,表面脫碳現象較輕微,鍛件尺寸變化較小;在950℃以上鍛造時,雖然成形力更小,但鍛件氧化皮和表面脫碳現象嚴重,鍛件尺寸變化較大。因而在700-850℃的范圍內鍛造可得到質量和精度都比較好的鍛件。

鋁鍛件 (3).jpg

 

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