正確認識影響模鍛件質量的主要因素,對于模鍛產品的采購及使用具有非常重要的意義
如鋁合金或鋁材存在殘余的縮孔、氣泡、疏松、夾雜等,可能導致鍛件開裂。冶金原因引起的鍛造裂紋,其高倍檢驗特征,經常是伴有大量的氧化物、硫化物、硅酸鹽等夾雜。高碳、高合金鋼的原材料,容易存在嚴重的碳化物等第二相偏析,如果鍛造時未能予以擊碎并使其分布均勻,則會降低鍛件的力學性能,熱處理時可能導致鍛件開裂或畸變。原材料表面若存在刮傷、結疤、折疊、發裂都會給鍛件帶來缺陷。因此,鋁鍛件廠家在模鍛生產中必須對原材料進行檢驗。
模鍛件、合金鋼模鍛件時,若加熱速度太快,內外層溫差大,因溫度應力和組織應力將導致中心部分裂紋。加熱溫度過高、保溫時間較長引起輕微過熱時,將產生有光澤、呈結晶狀、沿晶斷裂的粗晶斷口。輕微過熱的粗大晶??梢酝ㄟ^退火或正火處理,經過重結晶加以糾正。嚴重過熱時,將產生萘狀斷口或石狀斷口。萘狀斷口的特征是呈現魚鱗狀的亮點,穿晶斷裂;萘狀斷口的產生原因,是粗大的奧氏體晶粒形成晶內織構,穩定性極高,在冷卻過程中轉變為鐵素體時,仍會保留織構的特征。石狀斷口有明顯粗晶,表面無金屬光澤,色灰暗,沿晶斷裂;石狀斷口的產生原因,是過熱溫度下非金屬夾雜溶解度增大,而在冷卻過程中,非金屬夾雜又從過飽和的粗大奧氏體中析出,包圍奧氏體晶粒形成脆性晶殼。過熱嚴重的鍛坯,其力學性能極差。萘狀斷口可以通過高溫正火,消除晶內織構,而石狀斷口難以用熱處理方法糾正,模鍛件成形后,一旦發現石狀斷口就無可挽救。
鍛造加熱溫度低,未熱透時,可能產生穿晶擴展的裂紋,尾端尖銳,無后續加熱工序時,裂紋表面無氧化脫碳現象。
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