在金屬材料中，鋁合金的應(yīng)用范圍和用量?jī)H次于鐵，約占有色金屬用量的1/3，隨著鋁及鋁合金的大范圍應(yīng)用，對(duì)其性能要求也越來(lái)越高、越來(lái)越多樣，而鋁及鋁合金的良好性能與其熔煉鑄造是分不開(kāi)的。熔鑄是鋁加工的第一道工序，為后序的軋制、鋁合金鍛造、擠壓等生產(chǎn)提供錠坯，鑄錠質(zhì)量的好壞直接與各種鋁材的較終質(zhì)量緊密相關(guān)，故要獲得良好的構(gòu)件，必須從熔體處理開(kāi)始。鋁合金熔體凈化處理是生產(chǎn)高質(zhì)量的鋁鑄件的基本保證措施之一，也是提高鋁合金綜合性能的主要手段之一，對(duì)疏松、氣孔、夾雜等的形成有重要影響，而且直接影響鋁鑄件的物理性能、機(jī)械性能以及使用性能。

2 熔體凈化方法

所謂凈化處理就是就是采用各種措施使鋁熔體中不希望存在的氣體與固態(tài)物質(zhì)降到所允許的范圍以?xún)?nèi)，以確保材料的性能符合標(biāo)準(zhǔn)或某些特殊要求。鋁合金凈化方法按其作用機(jī)理可分為吸附凈化和非吸附凈化兩大基本類(lèi)型。

2.1 吸附凈化

吸附凈化主要是利用精煉劑的表面作用，當(dāng)精煉劑（如各種氣體、 液體、 固體精煉劑及過(guò)濾介質(zhì)）在鋁熔體中與氧化物夾雜或氣體相接觸時(shí)，雜質(zhì)或氣體被精煉劑吸附在其表面上，從而改變雜質(zhì)的物理性質(zhì)，隨精煉劑一起被除去，以達(dá)到除氣除雜的目的。吸附凈化的方法主要有：浮游法、熔劑法、過(guò)濾法等。

(1)浮游法

浮游法也叫氣體吹洗法，它是將氣體通入到鋁熔體內(nèi)部，形成氣泡，熔體中的氫在分壓差的作用下擴(kuò)散進(jìn)這些氣泡中，并隨氣泡的上浮而被排除，達(dá)到除氣的目的。浮游法主要包括惰性氣體吹洗、活性氣體吹洗混合氣體吹洗以及氯鹽凈化等。無(wú)毒精煉劑主要由硝酸鹽等氧化劑和碳組成，在高溫下反映生成氮?dú)夂投趸级寄芷鸬骄珶捵饔茫捎谄洳划a(chǎn)生刺激性氣味的氣體且精煉效果也好從而得到廣泛應(yīng)用。

(2)溶劑法

熔劑法是在鋁合金熔煉過(guò)程中，將熔劑加入到熔體內(nèi)部，通過(guò)一系列物理化學(xué)作用，達(dá)到除氣除雜的目的。熔劑的精煉作用主要是依靠其吸附和溶解氧化夾雜的能力，鋁合金凈化所用的溶劑主要是堿金屬的氯鹽和氟鹽的混合物。

(3)過(guò)濾法

過(guò)濾法是指讓鋁熔體通過(guò)中性或活性材料制造的過(guò)濾器，以分離懸浮在熔體中的固態(tài)夾雜物的凈化方法。從過(guò)濾方式的除渣原理大致分為機(jī)械除渣和物理化學(xué)除渣。機(jī)械除渣主要是靠過(guò)濾介質(zhì)的阻擋作用、摩擦力或流體的壓力使雜質(zhì)沉降和瀆職，以達(dá)到凈化熔體的目的。物理化學(xué)除渣主要依靠介質(zhì)表面的吸附和范德華力的作用。一般，過(guò)濾介質(zhì)的空隙越小、厚度越大、金屬熔體流速越底，過(guò)濾效果越好。過(guò)濾材質(zhì)一般使用玻璃布、剛玉球以及泡沫陶瓷。過(guò)濾法主要是去除熔體中的夾雜物，對(duì)除氫效果甚微，所以在實(shí)際應(yīng)用中，過(guò)濾法往往與吹氣法相結(jié)合。

2.2 非吸附凈化

非吸附凈化是指不依靠向熔體中添加吸附劑，而是通過(guò)某種物理作用（比如真空、超聲波、密度差等）來(lái)改變金屬-氣體系統(tǒng)或金屬-夾雜物系統(tǒng)的平衡狀態(tài)，從而使氣體和固體夾雜物從鋁熔體中分離出來(lái)的方法。非吸附凈化方法主要有：靜置處理、真空處理、超聲波處理等。

靜置處理指將鋁熔體在澆注前靜置一段時(shí)間，因?yàn)閵A雜物的密度比鋁熔體密度大，故夾雜物會(huì)下沉，從而使夾雜物從熔體中分離，不過(guò)小顆粒的夾雜難以用該法去除。真空處理是指將熔體放置在一定真空度的密閉保溫爐內(nèi)，利用氫在熔體中和氣體中的分壓差，促使熔體中的氫不斷生成氣泡，上浮逸出而被除去的方法。真空處理是降低鋁熔體中氫含量極其有效的方法，能使熔體中氫降到0.1-0.2 ml/(100g)Al，但由于這種處理需要真空密封設(shè)備，經(jīng)濟(jì)性差，而且使熔體溫度的損失較大，除雜能力一般，因此在工業(yè)生產(chǎn)中使用不多。超聲波處理是20世紀(jì)90年代發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新的鋁合金熔體凈化方法，原理是利用彈性波在鋁熔體中引起的“空穴”現(xiàn)象，產(chǎn)生氣泡核心，從而達(dá)到除氣之目的。超聲波處理也是一種除氫效果較好的方法，同樣由于超聲波發(fā)生器的局限性，經(jīng)濟(jì)型也差，該方法很難處理大批量的鋁熔體，因而也限制了其在工業(yè)中的應(yīng)用。

2.3 爐外在線(xiàn)凈化處理技術(shù)

由于爐內(nèi)熔體凈化處理對(duì)鋁合金熔體的凈化效果十分有限，要進(jìn)一步提高鋁合金熔體的質(zhì)量，更有效除去鋁合金液體中的氣體、非金屬夾雜物等，就要應(yīng)用爐外在線(xiàn)凈化處理了。爐外在線(xiàn)凈化處理按照處理方式和目的可分為以除氣為主的在線(xiàn)除氣，以除渣為主的熔體過(guò)濾處理和兩者兼有的在線(xiàn)處理。爐外熔體在線(xiàn)處理主要發(fā)展方向是提高熔體純潔度、尋求高效廉價(jià)的凈化技術(shù)，滿(mǎn)足鋁加工熔體凈化技術(shù)的多樣需求。

在線(xiàn)除氣是當(dāng)前各大鋁加工企業(yè)熔鑄的重點(diǎn)研究方向和發(fā)展對(duì)象，典型的在線(xiàn)除氣方式有采用透氣塞的過(guò)流除氣方式Air-Liquicle法、采用固定噴嘴方式的MINT 法以及旋轉(zhuǎn)噴頭除氣法。目前應(yīng)用較為廣泛的是旋轉(zhuǎn)噴頭除氣法，在國(guó)外有聯(lián)合碳化公司（現(xiàn)在的Pyrotek公司）較早研制了旋轉(zhuǎn)噴頭除氣裝置SNIF，法國(guó)的Alpur除氣裝置等，國(guó)內(nèi)主要是西南鋁業(yè)自行開(kāi)發(fā)的旋轉(zhuǎn)噴頭除氣裝置DFU、DDF等。這些除氣裝置均采用氮?dú)饣驓鍤庾鼍珶挌怏w，或者兩者混合氣體加少量的氯氣等活性氣體作為精煉氣，能有效的除去鋁熔體中的氫以及堿金屬或堿土金屬，還能提高渣液分離效果。

在線(xiàn)熔體過(guò)濾處理是去除熔體中非金屬夾雜物較有效、較可靠的一種方法，按其原理分為餅狀過(guò)濾和深過(guò)濾，其過(guò)濾方式主要有玻璃絲布過(guò)濾、床式過(guò)濾器剛玉管過(guò)濾和泡沫陶瓷過(guò)濾等。較簡(jiǎn)單的是玻璃絲布過(guò)濾，效果較好的是過(guò)濾管和泡沫陶瓷過(guò)濾板。

3 晶粒細(xì)化

全鋁輕合金技術(shù)團(tuán)隊(duì)大多具有中級(jí)、高級(jí)工程師及高級(jí)技師資格，為研發(fā)、生產(chǎn)保駕護(hù)航,是一家專(zhuān)業(yè)的鋁合金鍛造廠家。此外，公司還聘請(qǐng)美國(guó)、法國(guó)和俄羅斯等國(guó)的行業(yè)研發(fā)專(zhuān)家，主要負(fù)責(zé)車(chē)間工藝布局設(shè)計(jì)、設(shè)備技術(shù)規(guī)范制定、工藝及模具設(shè)計(jì)、培訓(xùn)體系建立、體系認(rèn)證組織等工作。強(qiáng)大的團(tuán)隊(duì)支撐使公司具備研究并制造較為復(fù)雜的航空、航天、能源等領(lǐng)域高端鍛件的能力。

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